化工企業(yè)常用的閥門(mén)如下：
啟閉用的閥門(mén)：閘閥、球閥、蝶閥、截止閥、旋轉閥，用來(lái)啟閉管路用的閥門(mén)，稱(chēng)此類(lèi)閥門(mén)為閉路閥門(mén)。
調節用的閥門(mén)：減壓閥、節流閥，用于調節管內的介質(zhì)壓力和流量。
止回用的閥門(mén)：止回閥，用于防止介質(zhì)倒流的閥門(mén)。
分配用的閥門(mén)：三通旋閥門(mén)，用于改變管路的介質(zhì)流動(dòng)方向和分配介質(zhì)用。
疏水隔氣用的閥門(mén)：疏水閥，用于排除凝結水、防止蒸汽跑漏。
安全用閥門(mén)：安全閥（溢流閥），用于超壓安全保護，排放多余介質(zhì)，防止壓力超過(guò)規定值。
閥門(mén)型號編制方法和閥門(mén)標志發(fā)展如何
閥門(mén)型號通常應表示出閥門(mén)類(lèi)型、驅動(dòng)方式、連接形式、結構特點(diǎn)、密封面材料、閥體材料和公稱(chēng)壓力等要素。閥門(mén)型號的標準化對閥門(mén)的設計、選用、經(jīng)銷(xiāo)和施工管理提供了方便。
科學(xué)技術(shù)的日新月異，表現在閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，使得閥門(mén)的類(lèi)型和材料越來(lái)越多，閥門(mén)的型號編制也越來(lái)越復雜。我國雖有閥門(mén)型號編制的統一標準，但越來(lái)越不能適應閥門(mén)工藝發(fā)展的需要。目前，閥門(mén)制造廠(chǎng)一般都采用統一的編號方法：凡不能采用統一編號方法的，各閥門(mén)生產(chǎn)廠(chǎng)家均按自己的需要制定出編號方法。
閥門(mén)型號是如何表示的
閥門(mén)型號由七個(gè)單元組成，各個(gè)單元的表示方法及含義見(jiàn)下表。
| 閥門(mén)類(lèi)型 | 代號 | 閥門(mén)類(lèi)型 | 代號 | 閥門(mén)類(lèi)型 | 代號 | 閥門(mén)類(lèi)型 | 代號 |
| 閘閥 | Z | 球閥 | Q | 節流閥 | L | 疏水閥 | S |
| 截止閥 | J | 止回閥 | H | 排污閥 | P | ||
| 蝶閥 | D | 隔膜閥 | G | 安全閥 | A | ||
| 旋轉閥 | X | 柱塞閥 | U | 減壓閥 | Y |
注:低溫（低于 ﹣40℃）、保溫（帶加熱套）和帶波紋管的閥門(mén)，抗硫的的閥門(mén)，在類(lèi)別代號前分別加漢語(yǔ)評語(yǔ)字母 D、B、W 和 K。
閥門(mén)的驅動(dòng)代號是什么
閥門(mén)的驅動(dòng)代號見(jiàn)下表。
| 連接形式 | 代號 | 連接形式 | 代號 | 連接形式 | 代號 |
| 內螺紋 | 1 | 法蘭 | 4 | 卡箍 | 8 |
| 外螺紋 | 2 | 焊接 | 6 | 卡套 | 9 |
| 兩不同連接 | 3 | 對夾 | 7 |
注：焊接包括承插焊和對接焊。
閥門(mén)的結構形式代號是什么
閥門(mén)的結構代號用阿拉伯數字表示。
| 截止閥、節流閥和柱塞閥的結構形式代號 | 代號 | 截止閥、節流閥和柱塞閥的結構形式代號 | 代號 | |
| 直通式 | 1 | 直流式（Y 形） | 5 | |
| Z 形直通式 | 2 | 平衡 | 直通式 | 6 |
| 三角式 | 3 |
角式 |
7 | |
| 角式 | 4 | 針形截止閥 | 8 | |
| 旋塞閥結構形式 | 代號 | 旋塞閥結構形式 | 代號 | ||
| 填料密封 | L 形 | 2 | 油封密封 | L 形 | 6 |
| 直通形 | 3 | 直通形 | 7 | ||
| T 形三通 | 4 | T 形三通 | 8 | ||
| 四通 | 5 | 靜配 | 直通形 | 9 | |
| T 形三通 | 0 | ||||
| 止回閥的結構形式 | 代號 | 止回閥的結構形式 | 代號 | 止回閥的結構形式 | 代號 | ||
| 升降式 | 直通式 | 1 | 旋啟式 | 單瓣式 | 4 | 回轉蝶形止回式 | 7 |
| 立式 | 2 | 多瓣式 | 5 | 截止止回式 | 8 | ||
| 角式 | 3 | 雙瓣式 | 6 | ||||
| 安全閥的結構形式 | 代號 | |||
| 彈簧 | 封閉 | 帶散熱片 | 全啟式 | 0 |
| 微啟式 | 1 | |||
| 全啟式 | 2 | |||
| 帶扳手 | 全啟式 | 4 | ||
| 不封閉 | 雙彈簧微啟式 | 3 | ||
| 微啟式 | 7 | |||
| 全啟式 | 8 | |||
| 帶控制機構 | 全啟式 | 6 | ||
| 脈沖式 | 9 | |||
| 杠桿式 | 5 | |||
| 疏水閥的結構形式 | 代號 | 疏水閥的結構形式 | 代號 | 疏水閥的結構形式 | 代號 |
| 浮球式 | 1 | 液體或固體膨脹式 | 4 | 雙金屬片或彈性式 | 7 |
| 迷宮或孔扳式 | 2 | 鐘形浮子式 | 5 | 脈沖式 | 8 |
| 浮桶式 | 3 | 蒸汽壓力式 | 6 | 圓盤(pán)式 | 9 |
| 閥座密封面或襯里材料代號 | 代號 | 閥座密封面或襯里材料代號 | 代號 |
| 錫基軸承合金（巴氏合金） | B | 尼龍塑料 | N |
| 搪瓷 | C | 滲硼鋼 | P |
| 滲氮鋼 | D | 襯鉛 | Q |
| 1.8-8 系不銹鋼 | E | Mo2Ti 系不銹鋼 | R |
| 氟塑料 | F | 塑料 | S |
| 玻璃 | G | 銅合金 | T |
| Cr13 系不銹鋼 | H | 橡膠 | X |
| 襯膠 | J | 硬質(zhì)合金 | Y |
| 蒙乃爾合金 | M |
注：1.由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用 W 表示。
2.當密封副的密封面材料不同時(shí)，以硬度低的材料代號表示。
閥體材料代號是什么
閥體材料代號用大寫(xiě)漢語(yǔ)拼音字母表示，見(jiàn)表 2-52。如果是公稱(chēng)壓力 PN≥2.5MPa 的鋼碳閥門(mén)，則本單元省略了。
| 序號 | 標志 | 序號 | 標志 |
| 1 | 公稱(chēng)直徑（DN） | 11 | 標準號 |
| 2 | 公稱(chēng)壓力（PN） | 12 | 熔煉爐號 |
| 3 | 受壓部件材料代號 | 13 | 內件材料代號 |
| 4 | 制造廠(chǎng)名或商標 | 14 | 工位號 |
| 5 | 介質(zhì)流向的箭頭 | 15 | 襯里材料代號 |
| 6 | 密封環(huán)（墊）代號 | 16 | 質(zhì)量和檢驗標記 |
| 7 | 極限溫度（℃） | 17 | 檢驗人員印記 |
| 8 | 螺紋代號 | 18 | 制造年、月 |
| 9 | 極限壓力 | 19 | 流動(dòng)特性 |
| 10 | 生產(chǎn)廠(chǎng)編號 |
通用閥門(mén)的具體標志規定如下：
1）上表 中的 1~4 項是必須使用的標志，對于 DN≥50mm 的閥門(mén)，應標記在閥體上，對于 DN＜50mm 的閥門(mén)。標記在閥體上還是標牌上，由產(chǎn)品設計者規定。
2）上表 中的第 5 項和第 6 項只有當某類(lèi)閥門(mén)標準中有此規定時(shí)才是必須使用的標志，它們應分別標記在閥體及法蘭上。
3）如果各類(lèi)閥門(mén)標準中沒(méi)有特殊規定，則上表 中 7~19 項是按需要選擇的標志。當需要時(shí)，可標記在閥體或標牌上。
對于減壓閥、在閥體上的標志除按上表 的規定外，還應有出廠(chǎng)日期、適用介質(zhì)、出口壓力等。
4）蒸汽疏水閥的標志按下表 的規定，標志可設在閥體上，也可標在標牌上。
| 項目 | 閥體上的標志 | 項目 | 標牌上的標志 |
| 1 | 公稱(chēng)直徑 DN | 1 | 閥門(mén)設計的允許******的工作溫度（℃） |
| 2 | 閥體材料 | 2 | 整定壓力（MPa） |
| 3 | 制造廠(chǎng)名稱(chēng)或商標 | 3 | 依據的標準號 |
| 4 | 當進(jìn)口于出口連接部分的尺寸或壓力級相同時(shí)，應有指明介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭 | 4 | 制造廠(chǎng)的基準型號 |
| 5 | 額定排量系數或對于基準介質(zhì)的額定排量 | ||
| 6 | 流道面積（mm²） | ||
| 7 | 開(kāi)啟高度（mm） | ||
| 8 | 超過(guò)壓力百分數 |
